Главная › Новости

Проволока пружинная

Опубликовано: 01.10.2018

Особенности производства пружинной проволоки

Пружинная проволока представляет собой материал повышенной прочности, из которого производят различные пружинные механизмы, шпильки, крюки и некоторые другие металлические изделия машиностроительной области. Изготавливается она по методу волочения – заранее подготовленная заготовка протягивается на станке через отверстия различного диаметра до получения необходимой толщины. Массовое производство пружинной проволоки регулируется одновременно несколькими стандартами качества, а именно нормативными требованиями и положениями ГОСТ 9389-75, а также дополнительно ГОСТ 14963-78.

На завершающем этапе протяжки углеродистая проволока проходит через специальное отверстие с калибровочной фильерой. В этом случае изделие получается с идеально гладкой наружной поверхностью. Для повышения технических характеристик дополнительно проводится процедура комплексной термообработки, благодаря чему возрастают показатели прочности на разрыв. Согласно общепринятым техническим условиям производства, допускается не проводить тепловую обработку, однако в этом случае этому процессу в обязательном порядке подвергаются любые металлические изделия, изготовленные с применением пружинной проволоки.

Особенности использования пружинной проволоки

В процессе производства металлических изделий из пружинной проволоки практически всегда проводится предварительный отпуск стали с последующей закалкой. Эти процедуры положительно сказываются на прочностных характеристиках готовых конструкций. Процесс навивки выполняется холодным и горячим методом. В последнем случае изделие нагревается до температуры отпуска, а затем проводится непосредственно навивка стальной пружинной проволоки. На завершающем этапе происходит процесс закаливания готовой продукции.

Область применения пружинной проволоки не ограничивается только областью машиностроения. Сегодня продукция, изготовленная по общепринятым стандартам ГОСТ 9389-75 и ГОСТ 14963-78, достаточно широко востребована в разных отраслях хозяйства. Ее часто используют дизайнеры для оригинального оформления интерьера помещения. Благодаря прочности и повышенной гибкости, она применяется в процессе создания различных декоративных элементов любой геометрической формы. Используется пружинная проволока также в мебельном производстве – из нее делают надежные пружины для мягких диванов. Она является отличным отделочным материалом для оформления различной мебели.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ПРУЖИННУЮ ПРОВОЛОКУ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Фильтр товаров ↓

Технические характеристики пружинной проволоки

Пружинная проволока выпускается в нескольких классах (1, 2, 2А и 3), а также делится на три основные марки (A, B и C). В зависимости от класса и марки продукции, различают ее нормального и повышенного уровня точности. Максимальное сопротивление на разрыв составляет:

Масса пружинной проволоки, в зависимости от толщины изделия, может варьировать в пределах 0,1208-394,6 кг на одну тысячу метров. Расчеты приблизительны, определены теоретическим путем, поэтому возможны небольшие отклонения от нормы в большую или меньшую сторону.

Максимальное количество скручиваний может достигать 35 раз, но этот параметр напрямую зависит от качественных характеристик исходного сырья, а также класса и марки готового металлического изделия. Согласно ГОСТ 14963-78 и ГОСТ 9389-75, стальная проволока, применяемая в производственных целях для холодной завивки пружинных изделий, должна изготавливаться из специальных углеродистых сталей, соответствующих общепринятым стандартам. Отклонение от этих норм возможно лишь по требованию клиента. Допускается использование других стальных сплавов с низким процентным содержанием химических элементов P и S (не более 0,035 и 0,030%).

Механические свойства пружинной проволоки

Требования качества по ГОСТ исключают возможность образования на поверхности выраженной волнистости, ржавого налета, трещин и других механических деформаций. Допускается небольшое обезуглероживание, глубина которого менее 3% от фактической площади сечения. Стальная пружинная проволока выпускается преимущественно в скрученных мотках, но также может наматываться на катушки. Если масса одного мотка более 250 кг, она накручивается 3-4 отрезками, в месте разделения которых должны дополнительно устанавливаться специальные заглушки. Проволока выходит в продажу после проверки основных технических параметров:

Для визуальной оценки состояния поверхности допускается использовать специальные приборы с 5-кратным увеличением, что дает возможность своевременно обнаружить различные скрытые дефекты или механические повреждения, если таковые имеются, и отсортировать бракованную партию продукции.

Диаметр пружинной проволоки и предельные отклонения по ГОСТ 9389-75

Диаметр пружинной проволоки и предельные отклонения по ГОСТ 14963-78

Масса отрезка пружинной проволоки в мотке или на катушке по ГОСТ 9389-75

Масса отрезка пружинной проволоки в мотке или на катушке по ГОСТ 14963-78

Качество поверхности в зависимости от группы проволоки

Методы проверки качества

Для определения степени волнистости готового изделия обычно используют специальный прибор – микрометр. Измерения проводятся на отдельно взятых участках, длина которых в среднем составляет 200 мм. Чтобы получить максимально точную картину, проводят не менее десяти замеров. Контрольные образцы надежно фиксируются на специальном станке, чтобы обеспечить требуемый уровень нагрузки. Если при проведении трех или четырех одинаковых замеров наблюдаются отклонения от показателей, предусмотренных по ГОСТ 14963-78 и ГОСТ 9389-75, изделие можно считать бракованным, поскольку в таком виде поступать в продажу оно не должно.

Испытания проводятся на контрольных образцах, которые берутся из 2 свободных концов каждой отдельной катушки (мотка), что гарантирует высокую точность проверки. В качестве дополнительных измерительных операций допускается применять на практике методы статистического анализа. Непосредственно перед транспортировкой стальную пружинную проволоку в мотках и катушках смазывают консервирующим составом, который обеспечивает защиту от негативных факторов окружающей среды и образования коррозийного налета (ржавчины). Пружинная проволока диаметром не более 0,6 мм обычно перевязывается специальным шпагатом, а изделия большего сечения – мягкой проволокой. Готовую продукцию на заводе упаковывают в плотную бумагу, хорошо пропитанную парафином или машинным маслом, обязательно сложенную в несколько слоев. Разрешается также использовать специальные ткани на основе химических волокон и полимерную пленку. Хранение готового материала осуществляется строго в соответствии с государственными стандартами.

Основные положения ГОСТ

Согласно общепринятым нормативно-техническим актам ГОСТ 14963-78 и ГОСТ 9389-75, включая также некоторые другие положения, легированная проволока округлого сечения разного диаметра, используемая для массового производства пружин, может выпускаться в стандартном виде (без дополнительно отделки наружной поверхности) или с отделкой. Пружинная проволока классифицируется на 2 класса:

Диаметр изделий может варьировать в пределах 0,5-0,14 мм, а в качестве основных легированных сталей используются марки 70С3А, 65С2ВА и некоторые другие, в соответствии со стандартами ГОСТ 9389-75.

При необходимости поверхность подвергается дополнительной механической обработке: шлифование, полировка или вытягивание. Это нужно, чтобы убрать лишнюю шероховатость – нормальные показатели не должны превышать 0,63 мкм после шлифовки и не более 2,5 мкм после полировки. Что касается тянутой проволоки, то определенных требований к показателям шероховатости для нее не предъявляется.

Если пружинная проволока производится с отделкой, то в соответствии с основными положениями ГОСТ 9389-75, обезуглероживание не допускается. Для остальных видов легированной продукции техническими нормами предусмотрен незначительный уровень обезуглероживания. Максимальная глубина для стальных изделий диаметром выше 4,8 мм не более 0,03 мм и для пружинной проволоки диаметром до 4,8 мм – не более 0,025 мм. По правилам ГОСТ 9389-75 также исключено любое механическое повреждение продукции, предназначенной для холодной завивки, при сечении меньше 0,6 мм. Так как максимальный показатель сопротивления на разрыв данной проволоки не превышает цифры 105 кгс/мм2, то материал должен спокойно выдерживать пять полных оборотов вокруг оси стержня.

Процесс тепловой обработки

Углеродистая пружинная проволока, как было сказано ранее, в обязательном порядке должна проходить комплексную термообработку, которая включает в себя следующие технологические операции:

Изделия с дополнительной термообработкой поверхности могут выпускаться в виде отдельных прутков. При этом на 1 метре длины уровень кривизны не должен превышать 0,5 мм. При необходимости в прутках может выпускать также обычная пружинная проволока, произведенная без обработки. Но чаще всего это небольшие мотки, максимальный вес которых не превышает 7, 5 кг. Пружинную проволоку в виде прутков укладывают в отдельные пачки, но если длина превышает пять метров, то разрешено сматывать их в мотки. В бухты комплектуются, как правило, мотки одинакового диаметра, обязательно смазанные масляной пропиткой во избежание образования коррозийного налета.

Теоретическая масса 1000 метров пружинной проволоки

Купить пружинную проволоку в компании "Ресурс"